1、橋架、金屬線槽：預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵構(gòu)件→彈線定位→支架制安→吊裝橋架（線槽）→放線連接。

 

2、插接母線槽：設(shè)備全件檢查→支架制安→安裝→絕緣電阻測試→試運行驗收。

 

二、橋架、線槽、母線槽安裝操作工藝

 

1、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵構(gòu)件：根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留好孔洞和相關(guān)的鐵構(gòu)件。

 

2、彈線定位：安裝前要彈線定位，確定每個位置的支吊架的長度、寬度等規(guī)格，不能加工成一樣的，因為板面不可能全部相同，總之一個原則就是要確保安裝好后的橋架要平直，不能有彎曲、高低不平的現(xiàn)象。

 

3、支架制安

①支吊架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，下料時要嚴格編號，一個一個地按照彈線定位時準確測量的尺寸下料加工。

②焊接質(zhì)量優(yōu)良。焊接牢固、無變形，焊縫均勻平整，焊縫寬度應(yīng)滿足要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③下料后在制作前均要對圓鋼進行調(diào)查，支架的加工質(zhì)量直接影響到橋架、母線槽安裝的平直度。

④金屬膨脹螺栓安裝：1）直徑誤差控制在＋０.５mm—-０.３mm，深度誤差控制在＋３mm內(nèi)，鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈，螺栓固定后其頭部偏斜值不應(yīng)大于２mm。2）螺栓及套管的選擇要根據(jù)承受荷重來確定，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件，地下室橋架支架的膨脹螺栓用M12*10，豎井橋架支架的膨脹螺栓用M12*8。在安裝膨脹螺栓時應(yīng)墊上木塊，用鐵錘敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露部份敲擊時，不得損傷螺栓的絲扣。

⑤支架在安裝時要保證緊固、保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應(yīng)與建筑物有相同坡度，安裝好支架后吊裝橋架前，要對安裝好的支架進行一次彈線，檢查平直度，高低不平處要求進行重新調(diào)整制作這個尺寸不合的支架。

⑥支架的切斷嚴禁采用氣割，必須使用切割機，支架開孔應(yīng)用臺鉆、手電鉆，嚴禁采用氣割。孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。

⑦支架固定用2顆膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

⑧支架刷防腐油漆應(yīng)均勻，后刷銀粉漆。9.支架安裝間距1.5—2m,保持間距均勻，在進出按線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調(diào)高調(diào)低接頭間0.5M設(shè)置一個支架。

 

4、安裝

 

①在支架安裝固定并達到要求后吊裝橋架線槽。接口平整，接縫處緊密平直，槽蓋安裝后應(yīng)平整無翹角。出線口的位置正確，橋架與線槽的段與段、段與單道等附件連接時采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密、平齊。用水平尺確定其平直度。拉通線檢查扭曲度。

②線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲固定。末端應(yīng)加裝封堵。

③橋架、線槽、母線槽段與段之間均應(yīng)安裝接地跨接線，還應(yīng)每段每個附件均要與PE線連接，嚴禁焊接，均采用螺栓連接，均安加彈簧墊與平墊圈，連接處的油漆必須要求清理干凈，連接好后一定要做好防腐處理。

④PE線連接從低壓配電室接地鋼板引出PE線（鍍鋅扁鋼-40*5）沿著橋架的支架敷設(shè)安裝，與支架進行焊接。在核心筒強電井入口的接地鋼板處再進行一次重復(fù)接地，再垂直沿著梯架引上，并與強電井內(nèi)一周的接地母排相卡接。各段橋架，母線槽均要與PE線連通，用黃綠雙色線BV-16導(dǎo)線（或用1cm寬的軟銅編織帶）用螺栓軟連接，嚴禁焊接，嚴禁串聯(lián)。

⑤母線安裝時，每安裝好一段都要進行一次絕緣測試，以免安裝完后再發(fā)現(xiàn)問題時很難找到故障點。

 

5、絕緣電阻測試

 

①對母線槽安裝好后安進行詳細檢查，并用塞尺檢查連接處的縫隙，不準有金屬之類的東西殘存在母線上，以防短路事故的發(fā)生。

②用絕緣電阻表進行絕緣搖測，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。

 

6、橋架、線槽、母線槽穿墻、穿樓板的孔洞全部用防火棉封堵嚴實，封堵的防火棉上要求土建趕一層薄沙漿。